浩普新材料：人防+技防 構建安全生產管理體系

　　膠東在線6月18日訊(記者 鄔勇 通訊員 高晉)6月16日，煙臺市安委會“安全生產媒體一線行”記者團走進浩普新材料科技股份有限公司。據了解，公司成立于2013年5月，現有員工120人，是一個具有高素質員工隊伍的現代型化工生產企業(yè)，擁有國內領先的鎳系順丁橡膠生產技術和先進的生產設備及生產裝置。近年來，在政府和應急管理部門的指導下，公司以“強化責任落實，狠抓安全生產”為理念，同時積極運用自動化、信息化、數字化等科技手段。公司自投產以來，未發(fā)生過死傷及以上生產安全事故，安全生產工作呈現出良好的局面。

浩普新材料科技股份有限公司

　　以人為本落實企業(yè)主體責任 狠抓安全生產

　　責任落實，浩普新材料首要工作就是每年修訂安全生產責任制，逐級簽訂安全目標責任書。抓好安全管理，領導是關鍵，在做到安全責任逐級落實的同時，各級領導率先垂范，落實屬地管理職責，始終牢記“我的風險我熟知，我的安全我負責，我的業(yè)務我擔當”。在員工層面，始終貫徹誰主管誰負責、誰簽字誰負責、誰操作誰負責的原則，真正做到安全責任落實到人。為此，公司成立了以董事長為組長，總經理為副組長的安全生產領導小組，設置了安全生產管理機構——安環(huán)部，配備了3名專職安全生產管理人員，2名注冊安全工程師。公司法人、主要負責人、分管安全負責人、安全管理人員共6人取得安全合格證書。

　　在安全生產責任制具體執(zhí)行上，公司每年逐級簽訂了安全目標責任書，建立健全安全管理體系，制定并及時修訂安全生產管理制度和安全操作規(guī)程；制定安全培訓教育計劃(日常安全培訓、特種作業(yè)人員安全培訓)、應急演練計劃等，保證了公司安全生產的順利進行。公司于2018年年底基本建成風險分級管控體系和隱患排查治理體系并有效運行，較好的推動了安全生產關口前移，最大限度的減少事故的發(fā)生。

　　“我們公司雖然面積不大、人員不多，卻是一個‘兩重點一重大’企業(yè)，共有1個重點監(jiān)管危險化學品，1處重點監(jiān)管的化工工藝，4個重大危險源，因此安全管理工作顯得尤為重要。公司從生產以來，安全生產標準化管理體系貫穿安全管理的始終。2017年初，公司著手建立‘風險分級管控，隱患排查治理’兩個體系，目前雙體系已全部建成并有效運行�！焙破招虏牧习踩�管理負責人如是說。

　　以科技賦能安全生產 從源頭上減少事故發(fā)生

　　順丁橡膠裝置采用環(huán)烷酸鎳—三異丁基鋁—三氟化硼乙醚絡合物催化體系，以丁二烯為單體、正己烷為溶劑，環(huán)烷酸鎳、三異丁基鋁預先混合陳化、三氟化硼乙醚絡合物單加、多釜連續(xù)配位陰離子溶液聚合的生產工藝生產順丁橡膠產品。根據《重點監(jiān)管的危險化工工藝》的要求，聚合工藝屬于重點監(jiān)管危險化工工藝；根據《重點監(jiān)管的危險化學品目錄》，本項目采用的原材料丁二烯屬于重點監(jiān)管的危險化學品。根據重大危險源辨識，本項目構成了一級重大危險源，并且在生產裝置區(qū)、丁二烯罐區(qū)、溶劑油罐區(qū)均單獨構成重大危險源。

　　公司注重本質安全管理，在項目施工階段即安裝了DCS系統(tǒng)和SIS系統(tǒng)，重點監(jiān)控的工藝參數設置高低線報警和聯(lián)鎖控制，徹底從源頭上減少事故發(fā)生。采用DCS控制系統(tǒng)實現安全生產自動控制，根據重大危險源監(jiān)管要求，設置一套安全儀表系統(tǒng)-SIS系統(tǒng)，用于罐區(qū)和聚合單元的安全聯(lián)鎖和保護停車，在超溫超壓情況下實現聚合單元的緊急停車和物料排放，丁二烯儲罐液位達到上限時遠程緊急切斷丁二烯進料閥。

　　裝置區(qū)建設2臺穩(wěn)壓泵(72m3/h)，2個3500m3的消防水罐。設有2臺電動消防泵(840m3/h)，2臺柴油消防泵(840m3/h)。按照要求共配備手提式干粉滅火器456具，推車式干粉滅火器37具。對有特殊要求的場所，如實驗室、變配電所、機柜間和DCS控制室，配備了22具二氧化碳滅火器和6套七氟丙烷自動滅火裝置；公司安全設施齊全，溫度、壓力、液位等參數設有遠傳監(jiān)控報警系統(tǒng)，壓力表、安全閥等安全附件、可燃氣體報警、防雷接地等設施定期檢測，罐區(qū)設有消防噴淋設施，一旦發(fā)生火災可遠程啟動消防噴淋，減少二次事故的發(fā)生。以科技賦能安全生產，通過一系列自動化、數字化、智能化的升級改造，從技術上防范安全生產事故又可提高安全管理的效率，真正實現了對安全生產的提前預警、有效降低了安全生產隱患，成為企業(yè)安全管理的一大亮點。