現場精細化管理改善與提升2022年課程計劃:
【背景與目的】
現在市場競爭日趨激烈,要在產品的同質化競爭中勝出,制造現場的精細化管理是必經之路。作為一名合格的基層管理者,制造現場的管理活動的是其核心業(yè)務,不僅要掌握具體的作業(yè)技能,更需要掌握科學的管理知識和管理技能。提高現場管理水平,系統(tǒng)理解和應用常見的管理方法是本課程的目的。
【培訓目標】
--正確理解基層管理者的角色和承擔的責任;
--建立正確的工作、改善思路和邏輯;
--掌握現場常見的管理工具和方法。
【適合人數】30名以內(視培訓場地而定)
【課程大綱】
1破冰
2精細化管理的必要性
2.1制造業(yè)從現場出發(fā)
--制造業(yè)的突破之路
--現場在供應鏈中的定位
--理想的現場是怎樣的?
案例分享:粗放的現場
2.2精細化管理概述
--從規(guī)范化到精細化的必要性
--精細化管理的重要邏輯
--PDCA-SDCA
--“三現”主義
--數據量化
案例分享:標準化、“三現”、量化管理
2.3現場精細化體系的構建
--現場管理之屋
--4M、PQCDSM
--七大浪費
--全面拉動系統(tǒng)圖
小組討論:現場管理的職能要點
3制造現場精細化管理推進方法
3.*5S管理
--正確認識5S
--5S的目的和意義
--走出5S認識的誤區(qū)
--5S各階段方法要點
--5S管理如何量化?
3.2目視化管理
--什么是目視管理?
--目視管理的不同層次
小組練習:目視管理方法的運用
--各層次目視管理工具認知
--目視管理實例
3.3安全管理——“零事故”
--災害發(fā)生機理
--安全管理的三原則
--“驚嚇事件”記錄法
--危險預知訓練(KYT)活動
--KYT討論分析四步法
練習:識別危險因素
--手指口述安全確認法
3.4****YOKE(防錯法)與自働化——“零缺陷”
--工序內打造品質
--POKAYOKE是質量利器
--防錯十大原理
--防錯的四種模式
練習:防錯法的運用
--自動化和自働化
案例分享:豐田的自働化
3.5設備管理——“零故障”
--故障發(fā)生機理
--“零故障”的對策
--自主保全6步法
案例分享:OPL、C/F及改善活動
--設備綜合效率(OEE)
--6大LOSS改善分析
案例分享:生產線工時改善分析對策
3.6標準作業(yè)管理
--什么是標準作業(yè)?
--標準作業(yè)三要素
--生產節(jié)拍
--工作順序
--標準在制品數
--標準化工作整合表
--標準化工作布局
--山積表
小組練習:工作改善
3.7物流管理
--標準作業(yè)與配送標準化
--水蜘蛛作業(yè)改善
--程序流程分析
案例分享:程序流程分析
--搬運活性指數改善
--物流作業(yè)的標準化
4課程總結
張老師介紹:
惠普質量管理學院 高級顧問 ;豐田精益管理 專職咨詢顧問 ;豐田工程技術株式會社 研修顧問;上海市中小企業(yè)協(xié)會合作顧問;杭州市企業(yè)轉型升級咨詢顧問;國際職業(yè)訓練協(xié)會認證教練;上海市注冊管理咨詢師;上海大學MBA
工作經歷:曾任上海英業(yè)達集團生產課長;昆山華新電子集團廠長,負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),生產現場管理與效率提升,生產計劃物料控制,物流倉儲管理,
擅長課程 :
《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《現場主管管理技能實戰(zhàn)》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優(yōu)秀員工職業(yè)化心態(tài)訓練》《結果為王-員工執(zhí)行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》
培訓風格
生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來,很多觀點和方法都會給學員極大的啟發(fā)和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業(yè)內部一致認可!
培訓特色:
啟發(fā)式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;
強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。